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一個企業(yè)想要獲得市場，需要不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求，讓客戶滿足，在客戶面前逐漸培養(yǎng)起杰出、耐久的質(zhì)量諾言。樹立有用的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并施行這些內(nèi)容后，將進一步有效的提升適應(yīng)商場競爭的才能和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系包含三個方面：技能保障體系、質(zhì)量管理體系、設(shè)備保障體系。這三者彼此依存，彼此限制，又彼此促進。
一、技能保障體系
1、技能可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提升的重點。電鍍出產(chǎn)有了先進設(shè)備并不足，若要提升電鍍質(zhì)量，電鍍技能可靠性和工藝完整性有必要和先進設(shè)備配套，質(zhì)量才會有確保。比方：鍍件怎樣前處理、電流/電壓的大小控制、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的運用等。
2、電鍍?nèi)芤旱木S護是確保電鍍質(zhì)量的必須條件，鍍液的維護需完成以下四方面的作業(yè)：
a.搞好溶液各種成分用量的配比(含化驗分析及調(diào)整);
b.溶液過濾及渣質(zhì)的根除;
c.溶液在生產(chǎn)中的循環(huán)利用;
d.溶液在需要階段的處理。
3、電鍍?nèi)芤貉h(huán)拌技能是穩(wěn)定和提升電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵部分。電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在活動鍍液中結(jié)束的。循環(huán)拌和辦法不同，效果也不同，有空氣拌和、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。
4、電鍍?nèi)芤哼^濾是行進電鍍質(zhì)量不容忽視的潛在要素。要行進電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不容忽視的潛在要素。有必要加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。
溶液中主鹽是定議電鍍功能、質(zhì)量的最主要要素。主鹽濃度低于工藝要求時，電流效率下降，電流密度下降，尖端部位極易燒焦，光亮劑作用下降，甚至在低電流區(qū)得不到鍍層。主鹽濃度高于工藝要求時，電流效率也會下降，還會造成鍍液帶出丟失增加。
PH值是電鍍工藝的關(guān)鍵因素，關(guān)于鍍液的PH值要常常檢測并做好相應(yīng)記載，超出工藝規(guī)模時要及時加以調(diào)整，調(diào)整的方法是將與主鹽同離子的酸或堿稀釋后邊拌和邊參加，不可以直接將濃酸、濃堿參加鍍液。溫度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。比方：鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化后用溫水浸泡是非常必要的防護工序，溫水的溫度不宜超50℃，在此溫度條件下足以使殘留在氧化膜外表的氧化溶液充沛除盡，使氧化膜外表除凈，然后有利于加強氧化膜層的防護功能。溫度過高對膜層質(zhì)量是有影響的，會使膜層裂紋、孔隙增加，降低了膜層的導電性防護能力。鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化后烘干的溫度也一樣不宜超越50℃。
操作時間應(yīng)嚴肅操控。比如：鋁及鋁合金的導電氧化嚴肅按照工藝要求操作所取得的膜層具有杰出的導電功能。若氧化時間過長，膜層厚度加大，不止會影響膜層的導電能力，膜層還會呈土黃色并且顯得陳腐。添加劑對電鍍質(zhì)量的影響很大，為了避免添加劑的缺少或過量，最好是按照消耗量來少加勤加。再有，在鍍槽中參與任何化學物品都應(yīng)有當班登記，以便于出現(xiàn)異常時查找原因并及時采用解決方法。
二、質(zhì)量管理體系
質(zhì)量管理體系由工序確保體系、質(zhì)量確保體系、檢驗體系三大體系組成。
1、建立以質(zhì)量求生存的正確觀念，作業(yè)人員遵循“不接納不合格品，不出產(chǎn)不合格品，不放行不合格品”的質(zhì)量原則。運用簡易的查驗辦法仔細做好自檢和互檢工作。比方：鋁及鋁合金陽極氧化膜可通過以下簡易辦法予以查看。
①觀顏色。已生成氧化膜的純鋁表面呈乳白色，鑄鋁、雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
②測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
③劃痕。已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時打滑無劃痕。未生成氧化膜的表面很軟，用針劃時有阻力和劃痕。
④聽聲。已生成氧化膜的擊打時發(fā)生洪亮聲。未生成氧化膜的在擊打時發(fā)出悶聲。
⑤上色查驗。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的染不上色。
2、為了確保質(zhì)量，可以用質(zhì)量確保體系圖等方式來詳細描述從出產(chǎn)預(yù)備階段到電鍍產(chǎn)品出貨階段的日常辦理中，何時由哪個部門做什么作業(yè)。樹立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查和質(zhì)量改進機制，加強反常發(fā)作時的辦理，制訂并履行糾正和防范措施。
3、檢驗系統(tǒng)包含以下6個方面：查看點的設(shè)定;檢查作業(yè)指引的編制及修訂;檢查水準的調(diào)整;檢驗的實行和記載;產(chǎn)品的辦理與辨別;測量儀器的管理。
三、設(shè)備保障體系
1、合理選用電鍍設(shè)備(含機器、設(shè)備、東西及掛具)。
2、設(shè)備的維護是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件，這兒僅以掛具的維護為例說明。
1）保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體腐蝕。
2）除去過厚鍍層。當掛具上沉上過厚鍍層時要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/span>
3）修整。已破損翹起的絕緣膠要及時整改，否則不光影響工件的正常堆積，還會還夾藏上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
4）防損。掛具要分類別存放，避免亂堆、亂放，避免相互鉤住而遭到損害。
選用質(zhì)量優(yōu)秀的電鍍設(shè)備對電鍍生產(chǎn)是非常重要的。電鍍設(shè)備的質(zhì)量好壞與否，不僅決定了電鍍能力，還決定電鍍生產(chǎn)的質(zhì)量。對電鍍生產(chǎn)商來說，好的設(shè)備還可以減少成本。優(yōu)質(zhì)的電鍍設(shè)備性能和使用壽命相對有保障，節(jié)省了維修與更換設(shè)備的時間及金錢開支。所以，電鍍設(shè)備是電鍍生產(chǎn)的重要部分，要選擇品質(zhì)好的產(chǎn)品。
質(zhì)量是制造出來的而不是查驗出來的，僅憑幾名檢查員底子不可能確保產(chǎn)品品質(zhì)保持穩(wěn)定，這要求全體步調(diào)上一致，齊力合作。質(zhì)量不是靠單打獨斗，一定要全員參加。各級人員都是安排之本，只要大家都充分參加。把產(chǎn)品質(zhì)量推上一個新的臺階，電鍍企業(yè)才有更大的市場和期望。
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